多效蒸餾水機維護保養

序號

常見故障

原因分析

排除方法

1

不能起（qǐ）動

電源（yuán）未通。

定子繞組故障。

負載過大或傳動機械被卡住。

控製設（shè）備接（jiē）線錯。

檢查開關、熔絲（sī）、各對（duì）觸點及出線頭、查出故（gù）障。

專業檢查有無繞（rào）組斷路、短路、接地等，查出修理。

選擇較大容量電動（dòng）機或減輕負載；如傳動機械卡滯，則檢查機械消除障礙。

校正接線。

2

電動機帶負載運行時轉速低於額定值（zhí）

電源電壓（yā）過低。

負載過大。

用電壓表、萬能表、檢查電動機輸入（rù）端電源（yuán）電壓（yā）。

選擇較大容量（liàng）電動機減輕負載。

3

接（jiē）地失靈（líng）電機外殼有電

電（diàn）源線與接地（dì）線搞（gǎo）錯。

電動機繞組受潮（cháo）絕緣老化或引出線（xiàn）與接線蓋相碰。

糾正接地線。

電動機繞（rào）組（zǔ）幹燥處（chù）理，絕緣老化嚴重者更換繞組或引出（chū）線。

4

電動機運轉時聲音不正常

轉子與定子或絕（jué）緣紙（zhǐ）相擦。

電機缺相運行。

軸承損壞或（huò）嚴重缺油。

檢查電動（dòng）機內膛，絕緣紙有無突出部分，軸承是（shì）否（fǒu）走外圈或內圈，查明後修理。

檢查開（kāi）關、熔絲、接觸器、接線等排除故障。

清（qīng）洗或（huò）更換軸承，更（gèng）換潤滑油（yóu）。

5

電動機振動異常（cháng）

轉子動平衡不合格。

皮帶盤軸孔偏心或靜平衡（héng）不合格。

軸伸彎曲。

底腳安裝鬆動（dòng）。

校轉子動平衡。

修正偏心，校（xiào）靜平（píng）衡。

校直或更換。

堅固底腳螺栓。

6

軸承過熱

軸承損壞。

軸承（chéng）潤滑脂質量不好或填充量不（bú）當。

皮帶過緊或聯軸器裝得不好（hǎo）。

軸承室或軸磨損嚴重變形（xíng）。

電動機兩側端蓋（gài）或軸承蓋（gài）未裝平。

更換軸（zhóu）承（chéng）。

更換（huàn）潤滑脂（zhī），填充量不宜超過軸承容積的70%。

調（diào）查皮帶張力，校正聯軸器。

采取鑲套或塗鍍法修複磨損件。

將端蓋或軸承蓋按止（zhǐ）口裝進、裝正、並擰緊螺栓或螺釘。

7

電動機溫升過高或冒煙（yān）

負載過大（dà）。

兩相（xiàng）運（yùn）轉。

電動機（jī）風道阻（zǔ）塞。

環境（jìng）溫度增高。

電源電壓過低（dī）或過高。

選擇大容量電（diàn）動機（jī）或減輕負載。

檢查熔（róng）絲、開關接觸點（diǎn）並排除。

清除風道油垢及灰塵。

采取（qǔ）降溫措施。

專業檢修定（dìng）子繞組。

用電壓表、萬用表檢查電動機輸入端電源（yuán）電壓。

常見故（gù）障

原因分析

解決（jué）方法

1.水泵不出水，壓力表及其真空表的指針劇烈擺動。

1.注（zhù）入水泵內引水不夠。

2.進水管（guǎn）處漏氣。

3.吸程超過規定。

4.水泵（bèng）旋（xuán）轉方向不對。

1.補足水至（zhì）軸線以上。

2.堵塞漏氣處。

3.降低水泵安（ān）裝高度。

4.調整電機接線。

2.水泵起動（dòng）後隻出一股水就不出水。

1.吸入管口進（jìn）入空氣。

2.底（dǐ）閥、葉輪（lún）為雜物堵塞。

3.吸（xī）入管中有窩儲空氣或漏（lòu）氣。

1.將吸入管口降至水麵下一定深度。

2.檢查、清除雜（zá）物。

3.排除（chú）空氣（qì）或堵塞。

3.壓力表讀數偏低、流量不足（zú）。

1.轉速低於規定（dìng）值。

2.進水管阻力（lì）大，底閥（fá）、葉輪為雜物堵塞。

1.檢查電源係統。

2.更換（huàn）進（jìn）水管、清除雜物。

4.壓力表有計數，流量不足。

1.密封（fēng）環和葉輪磨損嚴重。

2.管路係統阻力大。

3.輸水總高度超過規定值。

4.係統中閥門（mén）未開足。

5.填料漏氣。

1.更換密封環及葉輪。

2.縮短管路或加大管徑。

3.重新先泵。

4.打開閥門。

5.旋緊（jǐn）壓蓋或更換填料。

5.電機發熱（rè），消耗功率大。

1.流量偏大。

2.填料壓得太緊。

3.泵軸彎曲，軸承損壞。

1.適當關小出水閥。

2.適當放鬆填料壓蓋。

3.校直或更換。

6.水泵內部聲音反常。

1.流量太大。

2.有空氣滲入。

1.適當關小出水閥。

2.檢查吸水管（guǎn），堵塞漏氣處。

7.軸承過熱、水泵振動。

1.潤滑油不足。

2.軸承間（jiān）隙不適當。

3.泵（bèng）軸和電機軸線不在同（tóng）一條中心線上。

4.泵軸彎曲，軸承損壞。

1.加油至溢出為止。

2.軸承蓋處加紙墊或車軸承蓋調（diào）整。

3.對正中心線。

4.校直或更換。

8.軸封腔泄露過多。

1.在流量過小處運行，產生振動。

2.軸套填料或動（dòng）靜（jìng）環麵磨（mó）損過多。

3.填料或機械（xiè）密封選用或（huò）安裝不當。

4.轉動部件失去平衡。

5.填料（liào）壓蓋過鬆。

1.加大流量或（huò）設旁通打循環管。

2.更換新的。

3.按使用要求重配或安裝。

4.檢查原因設法重配（pèi）。

5.適（shì）當調整。