多效（xiào）蒸餾水機維護保養（yǎng）

序號

常見故（gù）障

原因分析

排除方法

1

不能起動（dòng）

電（diàn）源未通。

定子繞組故障。

負載過大或傳動機械（xiè）被卡住。

控製設備接線錯。

檢查開關（guān）、熔絲、各對觸點及出線頭、查出故障。

專業檢查有無繞組（zǔ）斷路、短路、接（jiē）地等，查出修理。

選擇較大容量電動機（jī）或減輕負載；如傳動機械（xiè）卡滯，則（zé）檢查機械消除障礙。

校正接線。

2

電動機帶負載（zǎi）運行時轉速低於額（é）定值

電源電壓過低。

負載過大。

用電壓表、萬能表、檢查電動機輸入端電源電壓。

選擇較大容量電動機（jī）減輕負載。

3

接（jiē）地失靈電機外殼有電

電源線與接（jiē）地線搞錯。

電動機繞組（zǔ）受潮（cháo）絕緣老化或引出線與（yǔ）接線蓋相碰。

糾正接地線。

電動機繞組（zǔ）幹燥處理，絕緣老化嚴重者更換繞（rào）組或引出線。

4

電動機運轉時聲音不正常

轉子與定子或絕緣紙相擦。

電機缺（quē）相運行（háng）。

軸承損壞或嚴重缺油。

檢查電動機內膛，絕（jué）緣紙有無突（tū）出部（bù）分，軸承是否走外圈或內圈，查明（míng）後修理。

檢查開關、熔（róng）絲、接（jiē）觸器、接線等排除故障（zhàng）。

清洗或更（gèng）換軸承，更換潤滑油。

5

電動機振動異常

轉子動平衡不合格。

皮帶盤（pán）軸孔偏心或靜（jìng）平衡不合格。

軸伸彎（wān）曲。

底腳安裝鬆動。

校轉（zhuǎn）子動平衡（héng）。

修正偏心，校靜平衡。

校直或（huò）更換。

堅固底（dǐ）腳螺栓。

6

軸承過熱

軸承損壞。

軸承潤滑脂質量不好或填充量不當。

皮帶過緊或聯軸器裝得不好。

軸承室或軸磨（mó）損嚴重變形。

電動機兩側端（duān）蓋（gài）或軸承蓋未裝平。

更換軸承。

更換潤滑脂，填充量不宜超過軸承（chéng）容積的70%。

調查皮帶（dài）張力，校正聯軸器。

采取鑲套或塗（tú）鍍法修複磨損（sǔn）件。

將端蓋或軸（zhóu）承蓋按止口裝進、裝正、並擰緊螺栓或螺釘。

7

電動機（jī）溫升過高或冒（mào）煙

負載過大。

兩相運轉（zhuǎn）。

電動機風道阻塞。

環境（jìng）溫度（dù）增高。

電（diàn）源電壓（yā）過低或過高。

選擇大容量電動機或減輕負載。

檢查（chá）熔絲、開關接觸（chù）點並排（pái）除。

清除風道油垢及灰塵。

采取降溫措施。

專業檢修（xiū）定子（zǐ）繞（rào）組。

用電壓表、萬（wàn）用表檢查電動機輸入端電源電壓。

常見故障

原因分析

解決方法

1.水泵不出水，壓力表及其真空表的指針（zhēn）劇烈擺動。

1.注入水泵內（nèi）引水不夠。

2.進水管處漏氣。

3.吸程超（chāo）過規定。

4.水泵旋轉方向（xiàng）不對。

1.補（bǔ）足水至軸線以上。

2.堵塞漏氣處（chù）。

3.降低水泵安裝高度。

4.調整電機接線。

2.水泵起動後隻出一股水就（jiù）不出水。

1.吸入管口進入空氣。

2.底閥、葉輪為（wéi）雜物堵塞（sāi）。

3.吸入管中有窩儲空氣（qì）或漏氣。

1.將（jiāng）吸入管口降（jiàng）至水麵下一定深度。

2.檢查（chá）、清除雜物。

3.排除空氣或堵塞。

3.壓力表讀數偏低、流量不足。

1.轉速低於規定值。

2.進水管阻力大，底閥（fá）、葉輪為雜物堵塞。

1.檢查電源係統。

2.更換進水（shuǐ）管、清除雜物。

4.壓力表有計數，流量不足。

1.密封（fēng）環和（hé）葉輪（lún）磨損（sǔn）嚴重。

2.管路係統阻力大。

3.輸（shū）水總高度超過規定值。

4.係統中閥門未開足。

5.填料漏氣。

1.更換密封環及葉輪。

2.縮短管路或加大管徑。

3.重新先泵。

4.打開閥門。

5.旋緊壓蓋或更換填料。

5.電機發熱，消耗功率大。

1.流量偏大。

2.填料壓得（dé）太緊。

3.泵（bèng）軸彎曲，軸承損壞。

1.適當（dāng）關小出水閥。

2.適當放（fàng）鬆填料壓（yā）蓋。

3.校直或更換。

6.水（shuǐ）泵內部聲音反常。

1.流量太大。

2.有空氣滲入。

1.適當關小出水閥。

2.檢查吸水管，堵塞漏氣處。

7.軸（zhóu）承過熱、水泵振動。

1.潤滑油不（bú）足。

2.軸承間隙（xì）不（bú）適當。

3.泵軸和電機軸線不在（zài）同一條中心線上。

4.泵軸彎曲，軸承損壞。

1.加（jiā）油至（zhì）溢出為止。

2.軸承蓋處加紙墊或（huò）車（chē）軸（zhóu）承蓋調整。

3.對（duì）正中心線。

4.校直或更換。

8.軸封腔泄露過多（duō）。

1.在流量過小（xiǎo）處運行，產生振動（dòng）。

2.軸套填料或（huò）動靜環麵磨損過多。

3.填料或機械密（mì）封選（xuǎn）用或安裝不當。

4.轉（zhuǎn）動部件失（shī）去平衡。

5.填料壓蓋過鬆（sōng）。

1.加大流量或設旁通打（dǎ）循環（huán）管。

2.更換新的。

3.按使用（yòng）要求重配或（huò）安裝。

4.檢查原因設法重配。

5.適當調整。