1、設備設計理念主（zhǔ）要遵循ASME BPE、ISPE、GMP、藥（yào）典、FDA等行業標準、規範及（jí）法規的要求；
2、采用集成式模塊化設計，設備美觀（guān）緊湊，操作簡潔方便，人性（xìng）化，可在工廠完成大部分調試，縮短（duǎn）項目工期，也方便運輸和現場定位、管道連接；
3、進水泵采用（yòng）變頻控製，在注射用水儲罐高液位時，設備可進入低頻運行狀態，設備內水和汽處於流（liú）動（dòng）狀態（tài），降低微生物滋生風（fēng）險，同時避免了因設備頻繁啟停造成壽命減短、水質不穩定的問題；
4、一效蒸發器、冷凝器、外（wài）置預熱器（qì）均采用雙管板結構（gòu），有效（xiào）消除低衛生級別（bié）介（jiè）質（zhì）汙染係統的可能性；
5、與原料水、注射用水、二次純蒸汽接觸的部分全部采用316L；
6、三（sān）級分離（lí）裝置（zhì），進（jìn）入設（shè）備的原料水經過降液（yè）膜蒸（zhēng）發後產生（shēng）的蒸汽經重力分離和兩級螺旋分離形成純蒸汽；
7、在管路（lù）上盡可能采（cǎi）用不鏽鋼管（guǎn）直（zhí）接拉伸彎管，避免焊接；
8、管路與零件的連接，盡可能使用自動氬氣保（bǎo）護軌跡焊接（jiē），保（bǎo）證焊接質量；
9、蒸發器（qì）和預（yù）熱器均采用無氯、無石棉的（de）礦物棉隔熱層，並包以304不（bú）鏽鋼裝飾層；
10、蒸餾（liú）水機不需冷卻水;由於采用列（liè）管降膜技（jì）術和二次蒸汽在各（gè）效蒸發器中逐級利用，對工業蒸汽的利用率（lǜ）很高，因此具有明顯（xiǎn）的節能節水效果；
11、整機采用（yòng）全排空結構（gòu），設（shè）備停機時可（kě）將係統內殘水（shuǐ）全（quán）部排（pái）盡，降低微生物滋生風險；
12、螺旋分離器（qì）采用分體式設計，可定期（qī）進行清洗（xǐ）；
13、內管板與（yǔ）外管板焊接，熱脹冷縮同步，減少了（le）設備內部應力，易清潔維護；
14、法蘭（lán）和緊固（gù）件采用（yòng）了全密封結構，避免了灰塵、水汽附著，易清潔維護；
15、設備提供巴氏消（xiāo）毒選項，在設備運行前後對（duì）係統進行循環消毒，降低微生物滋生（shēng）風險；
16、設備生產、巴氏消（xiāo）毒等程序全自動控製，控製係統采用西門子（zǐ）控製係統，具有（yǒu）電子簽名、審計追蹤、曆史曲線、批報（bào）表等功能，可滿足GAMP5對控製係（xì）統的要求。
