1、設備設計（jì）理念主要遵循ASME BPE、ISPE、GMP、藥典、FDA等（děng）行業標準、規範及法（fǎ）規的要求；
2、采用集成式模塊化設計，設備美觀緊湊，操作簡潔方便，人性化，可在工（gōng）廠完成大部分調試（shì），縮短項目工期，也方便運輸和現場定位（wèi）、管道連接；
3、采（cǎi）用雙泵及變頻控製，在產汽量需求降低或停止時（shí），設備進（jìn）入低頻熱循環模式，係統內（nèi）水和汽處於流動狀態，降低微生物滋生風險，同時（shí）避免了（le）因設備頻繁啟停造成壽命減短、蒸汽（qì）壓力不穩定的問題，當再（zài）次正（zhèng）常生產時，設備能快速響應（30S內），產出合（hé）格的純蒸汽；
4、外置預熱（rè）器采用雙管板結構，有效消除低衛生級別介質汙染係統（tǒng）的可能性；
5、與原料水、二次純蒸汽接（jiē）觸的部分全部采用316L；
6、三級分離裝置，進入設備的（de）原料水經過（guò）降液膜蒸發後產生的蒸汽（qì）經重力分離和兩級螺旋分離（lí）形（xíng）成純蒸汽（qì）；
7、在管路上盡可能采用不鏽鋼管直接拉伸彎（wān）管，避免焊接；
8、管路與零件的連（lián）接，盡可（kě）能使用自動氬氣保護軌跡焊接，保證焊接質量；
9、蒸發器（qì）和預熱器均（jun1）采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，並包以304不鏽鋼裝（zhuāng）飾層；
10、整機采用全（quán）排空結構，設備停機時可將係統內殘（cán）水（shuǐ）全部排（pái）盡，降低微生物滋生風險；
11、螺旋分離器采用分（fèn）體式設計，可定期進行清（qīng）洗；
12、內管板與外管板焊接，熱（rè）脹冷縮同步（bù），減少了設備內部（bù）應力，易清潔維護；
13、法蘭和緊固件采用了全密封結構（gòu），避免了灰塵、水（shuǐ）汽附著，易清潔維護；
14、設備提供巴氏消毒選項，在設備（bèi）運行前後對係統進行循環消毒，降低（dī）微生物（wù）滋生風險；
15、設備生產、巴（bā）氏消毒（dú）等程序全自動（dòng）控製，控製係統采用西門（mén）子控製係統，具有電子簽名、審計追蹤、曆史曲線、批報表等功能，可滿足GAMP5對控製係統（tǒng）的要求。
