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純(chún)化水機組維護保養

時間:2023-01-10 來源:原創 瀏覽量:2616
  一.電動機維護:
  1.1當發生下列情況應立即停機處理:
  1.1.1發生人(rén)身觸電事故
  1.1.2電動機或起動裝(zhuāng)置冒煙起火
  1.1.3電動機劇烈振動
  1.1.4電動機拖動(dòng)設(shè)備損壞
  1.1.5電動機(jī)軸承劇烈發熱
  1.1.6電動機發生竄軸衝(chōng)擊、掃膛、轉速突(tū)然下降、溫度迅速上升
  1.2電動機應經常保持清潔,並防止油、水等汙物進(jìn)入電機內。
  1.3電動機(jī)的通風必須良好並進風與出風口必須保持暢通無阻,風罩網眼應經常清理(lǐ),防止(zhǐ)阻塞。
  1.4在運(yùn)行過程中,應經常監控(特別是(shì)軸承部位),如有異常響聲,應立即關機檢查。待故障消除後方可投入運行。當(dāng)軸承部位出現異常振動、異常噪聲、溫(wēn)度明顯高於往常時,必(bì)須補充潤滑油脂。如果補充潤滑油(yóu)脂仍無改善,應(yīng)拆(chāi)檢軸承是否需要更(gèng)換(huàn)潤滑油脂或軸承。這(zhè)一監控周(zhōu)期一般每天1-2次。
  1.5必須保證電動機在運行(háng)過(guò)程中軸承良好的(de)潤(rùn)滑,定期補充潤(rùn)滑油脂(zhī),一般電動機每運行2000小時左右(yòu)(特殊電動機請按(àn)電動機軸承指標牌或(huò)標(biāo)簽所注明的時間),應用壓杆式油脂牌號及油量請按軸承指標牌或標簽所注明的。
  1.6當軸承壽命終了,電動機運行(háng)時的振動及(jí)噪聲將明顯增(zēng)大,或拆(chāi)檢時發現在電動機軸(zhóu)承有生鏽或斑(bān)痕現象,即應更換(huàn)與舊軸承相同型號規格的新軸承。
  二.電動機的常見故(gù)障與分析排除
  電動機常見故障與分析排除表

序號

常見故障

原因分析

排除方法

1

不能起動

(1)電源未通。

(2)定子(zǐ)繞組(zǔ)故障。

(3)負載過大或傳動機械被卡住。

(4)控製設備接(jiē)線錯。

一(yī)、檢查開關、熔絲、各對觸點及出線頭、查出故(gù)障(zhàng)。

二、專業檢查有無繞組斷路、短路、接地等,查出修理(lǐ)。

三、選(xuǎn)擇較大容量電動機或減輕負載;如傳動機械卡滯,則檢(jiǎn)查機械(xiè)消除(chú)障礙。

四、校正接線。

2

電(diàn)動機帶負載運行時轉速低於(yú)額定值

7、電源電壓過低。

8、負載過(guò)大。

2.用電壓表(biǎo)、萬能表(biǎo)、檢查(chá)電動(dòng)機輸入端電源電壓。

3.選擇較大容量電動機減輕負載。

3

接地失靈電機外殼有電

1. 電源線(xiàn)與接地線搞錯。

2. 電動機繞組受潮絕緣老化或引出線與接線蓋相(xiàng)碰。

Ø 糾正接地線。

Ø 電(diàn)動機繞組幹燥處理,絕緣(yuán)老化嚴重者更換繞(rào)組或引出線。

4

電動機運轉時聲音不正常

轉子與(yǔ)定子(zǐ)或絕緣紙(zhǐ)相擦。

電機缺相(xiàng)運行。

軸承損壞或嚴重缺油。

(1)檢查電動機內膛,絕緣紙有無突出部分,軸承是否走外圈或內圈,查明後修理。

(2)檢(jiǎn)查開關、熔絲、接觸(chù)器、接線等排除故障。

(3)清洗或更換軸承,更(gèng)換潤滑油。

5

電動(dòng)機振動(dòng)異常

轉子動平衡不合格。

皮帶盤軸孔偏心或靜平衡不(bú)合格。

軸伸彎(wān)曲。

底腳安裝鬆動。

URS001 校轉子動平衡。

URS001 修正偏心,校靜平衡。

URS001 校直或更換。

URS001 堅固底腳螺栓。

6

軸承過熱

軸承損(sǔn)壞。

軸承潤滑脂質量不好或填充量不當。

皮帶過緊或聯軸器裝得不好。

軸承(chéng)室或軸磨損嚴重變形。

電動機兩側端蓋或軸(zhóu)承蓋未裝平(píng)。

更(gèng)換(huàn)軸承。

更換潤滑脂,填充量(liàng)不(bú)宜超過軸承容積的70%

調查皮帶張力,校正聯軸器。

采(cǎi)取鑲套或塗鍍法修複(fù)磨損件。

將端蓋或軸承蓋按止口裝進、裝正、並擰緊螺(luó)栓(shuān)或螺釘。

7

電動機(jī)溫升過(guò)高或冒煙

¾ 負載(zǎi)過大。

¾ 兩相運轉。

¾ 電(diàn)動機風道阻塞。

¾ 環境溫度增高。

¾ 電源電壓過低或過高。

Ø 選擇大容量(liàng)電動機或減輕負載。

Ø 檢查熔絲、開(kāi)關接觸(chù)點並排除(chú)。

Ø 清除風(fēng)道(dào)油垢及灰(huī)塵(chén)。

Ø 采(cǎi)取降溫措施。

Ø 專業檢修定子繞組。

Ø 用電壓表、萬用表檢查電動機輸入端電源電壓。

  三.水泵故(gù)障排除

常見故障

原因分析

解決方法(fǎ)

1.水泵不出水,壓力表及其真空表的指針劇烈擺動(dòng)。

1.注入水泵內引水不夠。

2.進水管處漏氣。

3.吸程(chéng)超過規定。

4.水泵旋轉方向不對。

1.補足水至軸線以上。

2.堵塞漏氣處。

3.降(jiàng)低水泵安裝高度。

4.調整電機接線。

2.水泵起動後隻出一股水(shuǐ)就不出水。

1.吸(xī)入(rù)管口進入空氣。

2.底閥、葉輪為雜物堵塞。

3.吸入管中有窩儲空氣或漏氣。

1.將吸入管(guǎn)口降至水麵下一定深度。

2.檢查(chá)、清除雜物(wù)。

3.排除空(kōng)氣或堵塞。

3.壓力表讀數偏低、流(liú)量不足。

1.轉(zhuǎn)速低於規定值。

2.進(jìn)水管阻力大(dà),底(dǐ)閥(fá)、葉輪為雜物堵(dǔ)塞。

1.檢查電源(yuán)係統。

2.更換進水管、清除雜物。

4.壓力表有計數,流(liú)量不足。

1.密(mì)封(fēng)環和葉輪磨損嚴重。

2.管路係統阻力(lì)大。

3.輸水(shuǐ)總高度(dù)超過規定值。

4.係統中閥門未開足。

5.填料漏氣。

1.更換密封環及葉輪(lún)。

2.縮短管路或加大管(guǎn)徑。

3.重(chóng)新先泵。

4.打開閥門。

5.旋緊壓蓋或更換填料。

5.電機發(fā)熱,消耗功率大。

1.流量偏大。

2.填料壓得太緊。

3.泵軸彎曲,軸承損壞。

1.適當關小出(chū)水閥。

2.適當放(fàng)鬆(sōng)填料壓蓋(gài)。

3.校直或更換。

6.水(shuǐ)泵內部聲音反(fǎn)常(cháng)。

1.流量太大。

2.有空氣滲入。

1.適當關小出水閥。

2.檢查吸水管,堵塞漏氣(qì)處。

7.軸承過熱(rè)、水泵振動。

1.潤滑油不足。

2.軸承間隙不適當。

3.泵軸和電機軸線不在同一條中心線上。

4.泵軸彎曲,軸承損壞。

1.加油至溢出(chū)為止。

2.軸承蓋處(chù)加紙墊或車軸承蓋調整。

3.對(duì)正中心線。

4.校直或更換。

8.軸封腔泄露過多。

1.在流量過(guò)小處運(yùn)行,產生振動。

2.軸套填料或動靜環麵磨損過多。

3.填(tián)料或機械(xiè)密封選用或安裝不當。

4.轉動部件失去平衡。

5.填料壓蓋過鬆。

1.加大(dà)流量或設旁通打循環管。

2.更換新的。

3.按使用要求(qiú)重配或(huò)安裝(zhuāng)。

4.檢查原因設法重配。

5.適當調整。

  四.紫外線裝置常見故障分析

故障現象

原因分析

排除方法

密封(fēng)泄漏

密封帽鬆動

旋緊密封帽

石英玻管(guǎn)破裂

更換玻管

O型密封圈損壞

更換密封圈

上電後(hòu),保險管被燒

有短路現象

檢查線路及(jí)電氣元器件

合上斷路器後(hòu),無電壓

斷路器損壞

檢查斷路器和線路

   

燈管不(bú)亮

檢查插座及燈管(guǎn)

燈管超期使用

更換(huàn)燈管

殺菌效果(guǒ)不佳

玻管被汙染

清洗玻管

水質條件太差

加強前期處(chù)理

燈管超期使用

更(gèng)換燈管


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