純化（huà）水機組維護保養

序號

常見故障

原因（yīn）分析

排除方法

1

不能起動

（1）電源未通。

（2）定子繞組故障。

（3）負載過大或傳動機械被（bèi）卡（kǎ）住。

（4）控製設備接線錯。

一、檢查開關、熔絲、各對觸點（diǎn）及出線頭、查出故障。

二、專業檢查有無繞組斷路、短路、接地等，查出修理。

三（sān）、選擇較大容量電動機或減輕負載（zǎi）；如傳（chuán）動機械卡滯（zhì），則檢查機械消（xiāo）除障礙。

四、校正接線。

2

電動機（jī）帶負載運行時轉速低於額定值

7、電（diàn）源電（diàn）壓（yā）過低。

8、負載過大。

2.用電壓表、萬能（néng）表、檢查電動機輸入端電源電壓。

3.選（xuǎn）擇較大容量電（diàn）動機減輕負載。

3

接地失（shī）靈電機外（wài）殼有電

1. 電源線與接地線（xiàn）搞錯。

2. 電動機繞組受潮絕緣老化或引出線與接線蓋相碰。

Ø 糾正接地線。

Ø 電動機繞組幹燥處（chù）理，絕緣老化嚴重者更換繞組或引出線。

4

電動機運轉時（shí）聲音不正常

l 轉子與定子（zǐ）或絕緣紙相擦。

l 電機缺相運行。

l 軸（zhóu）承損壞或嚴重缺油。

（1）檢查電動機內膛，絕緣紙有無突出部（bù）分，軸承是否走外圈或內圈，查明後修理。

（2）檢查開關、熔絲、接觸器、接線等排除故障。

（3）清洗或更換軸承，更換潤滑油。

5

電動機振動異常

l 轉子動平衡不合格（gé）。

l 皮帶盤軸孔偏心或靜平衡不合格。

l 軸伸彎曲。

l 底腳安裝鬆動。

URS001 校轉子（zǐ）動平衡。

URS001 修正偏心，校靜（jìng）平衡。

URS001 校（xiào）直或更換。

URS001 堅固底腳螺（luó）栓。

6

軸承過熱

l 軸（zhóu）承損壞。

l 軸承潤（rùn）滑脂質量不好或填充量不當。

l 皮帶過緊或聯軸器裝得不好。

l 軸承室或軸磨損嚴重變形。

l 電動機兩側端蓋或軸承（chéng）蓋未裝（zhuāng）平。

l 更（gèng）換軸承。

l 更換潤滑脂，填充量不（bú）宜超過軸承容積的70%。

l 調查皮帶張力，校正聯軸器。

l 采取鑲套或塗鍍法修複磨損件。

l 將端蓋或軸承蓋按止口裝進、裝正、並擰緊螺栓或螺釘。

7

電（diàn）動機溫升過高或冒煙

¾ 負載過（guò）大。

¾ 兩相（xiàng）運轉。

¾ 電動機風道阻（zǔ）塞。

¾ 環境溫度增高。

¾ 電（diàn）源電壓過低或過高。

Ø 選擇大（dà）容量電動機或減輕（qīng）負載。

Ø 檢查熔絲、開關接觸點並排除。

Ø 清除風道油垢及（jí）灰（huī）塵。

Ø 采取降溫措施。

Ø 專業檢修定子繞組。

Ø 用電壓表（biǎo）、萬用表檢查電（diàn）動機輸入（rù）端電源電壓。

常見故障

原因分析

解決方法

1.水（shuǐ）泵不出水，壓（yā）力表（biǎo）及其真空表的指針劇烈擺動。

1.注入水泵內引（yǐn）水不夠。

2.進水管處漏氣。

3.吸程超過規定。

4.水泵旋轉方向不對。

1.補足水至軸線以上。

2.堵塞漏氣處。

3.降低水泵安裝高度。

4.調整電機接線。

2.水泵起動後（hòu）隻出一股水就不出水。

1.吸（xī）入管（guǎn）口進入（rù）空（kōng）氣。

2.底閥、葉輪為雜物堵塞（sāi）。

3.吸入管中有窩儲空氣或漏氣。

1.將吸入管口降至水麵下一定深度。

2.檢查、清除雜物。

3.排除空氣或堵塞。

3.壓力表讀數（shù）偏低、流量不足。

1.轉速低於規定值。

2.進（jìn）水管阻力大，底閥、葉輪為（wéi）雜物堵（dǔ）塞。

1.檢查電源係（xì）統。

2.更換進水管、清除雜物。

4.壓力表有計數，流量不足。

1.密封環和葉輪磨損嚴重。

2.管路係統阻力大。

3.輸（shū）水總高度超過規定值。

4.係統中閥門未（wèi）開足。

5.填料漏氣。

1.更（gèng）換密封環及葉輪。

2.縮短管路或加大管徑。

3.重新先泵。

4.打（dǎ）開閥門（mén）。

5.旋（xuán）緊壓蓋或更換（huàn）填料。

5.電機發熱（rè），消耗功率大。

1.流量偏大。

2.填料壓得太緊。

3.泵軸彎曲，軸承損壞。

1.適當關小出水閥。

2.適當放鬆填料壓蓋。

3.校直（zhí）或更換。

6.水泵內部聲音反常。

1.流量太大。

2.有（yǒu）空氣（qì）滲入。

1.適（shì）當關小出水閥。

2.檢查吸水管（guǎn），堵塞漏氣處。

7.軸承過熱、水泵振動。

1.潤滑（huá）油不足。

2.軸承（chéng）間隙不適當（dāng）。

3.泵軸和電機軸線不在同一條中心（xīn）線上。

4.泵軸彎曲，軸承損壞（huài）。

1.加油至溢出為止。

2.軸（zhóu）承蓋處加紙墊或（huò）車軸承蓋調整。

3.對正中心線。

4.校直（zhí）或更換。

8.軸封腔泄露過多。

1.在流量過小（xiǎo）處運行，產（chǎn）生（shēng）振動。

2.軸套填料或動靜環麵磨損（sǔn）過多。

3.填料或機械密封選用或安裝不當。

4.轉動部件失去平衡。

5.填料壓蓋過（guò）鬆。

1.加大流量（liàng）或設旁通打循（xún）環管。

2.更換新的。

3.按使用（yòng）要求重配或安裝。

4.檢查原因設法重配。

5.適當調整。

故障現象

原因分析

排除方法

密封泄漏

密封帽鬆動

旋緊密封帽

石英玻管破裂

更換玻管

O型密封圈損壞

更（gèng）換密封圈

上電後，保險管（guǎn）被燒

有短路現象

檢查線（xiàn）路及電氣元器件

合上斷（duàn）路器（qì）後，無電壓（yā）

斷路器損壞

檢查斷路器和線路

報    警

燈管（guǎn）不亮

檢查插（chā）座及燈管

燈管（guǎn）超期使用

更換燈管

殺菌效果不佳

玻管被汙染

清洗玻（bō）管

水（shuǐ）質條件太差

加強（qiáng）前期處理（lǐ）

燈管超期使用

更換燈管