1、設備（bèi）設計理（lǐ）念主要（yào）遵循ASME BPE、ISPE、GMP、藥典（diǎn）、FDA等（děng）行業標準、規範及（jí）法規的要求；
2、采用（yòng）集成式模塊化（huà）設計，設備美觀緊湊（còu），操作簡潔方便，人性化，可在工廠完成大部分調試，縮短項目工期，也方便運輸和現（xiàn）場（chǎng）定位、管道連接；
3、采用雙泵及（jí）變頻控製，在產汽量需求降低或停止時，設備進入低頻熱循環模式，係統內水和汽（qì）處於流動狀態，降（jiàng）低微生物滋生風險（xiǎn），同時避免了因設（shè）備頻（pín）繁啟停造成壽命減短、蒸汽壓（yā）力（lì）不穩（wěn）定的問題，當（dāng）再次正常生產時，設（shè）備能快速響（xiǎng）應（30S內），產出合格的純蒸汽；
4、外置預熱器采用雙管板（bǎn）結構，有效消除（chú）低衛（wèi）生（shēng）級別介質汙染（rǎn）係統的可能性；
5、與原料水、二（èr）次純蒸汽接觸的（de）部分全部采用316L；
6、三級分離裝置，進入設備的原料水經過降液膜蒸發後產生的蒸汽經重力分離和（hé）兩級螺旋分離形（xíng）成純蒸汽（qì）；
7、在（zài）管路上盡可能采用不鏽（xiù）鋼管直接拉伸彎管，避（bì）免焊接；
8、管路與零件的連接，盡可能使用自動氬氣保護軌跡焊接（jiē），保證焊（hàn）接質量；
9、蒸發器和預熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，並包（bāo）以304不鏽鋼裝飾層；
10、整機采用（yòng）全排空結構，設備停機時可將係統內殘水全（quán）部排盡，降低微生物滋生（shēng）風險；
11、螺旋分離器采用分體式設計，可定期進行清洗；
12、內管板與外管板焊接（jiē），熱脹冷（lěng）縮同步（bù），減少了設備內（nèi）部應力，易（yì）清潔維護；
13、法蘭和緊固件采用了全密封結構（gòu），避免了灰塵、水汽附著，易清潔維護（hù）；
14、設備提供巴氏消毒選項，在設備運行前後對係（xì）統進行循環消毒（dú），降低微（wēi）生物滋生風險；
15、設（shè）備生產、巴（bā）氏消毒等程序全自（zì）動控製，控製係統采用西門子控製係統，具有（yǒu）電子簽名、審計追蹤、曆史曲線（xiàn）、批報表等（děng）功能，可滿足GAMP5對控製係統的要求。
